Трехмерные измерения с помощью переносной координатно-измерительной машины Faro Arm используют в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, металлообработка, изготовление оснастки, штампов и пресс-форм, также Faro Arm используется для размерного анализа и контроля качества геометрии в различных областях, таких как проектирование автомобилей, быстрое прототипирование, оперативный осмотр состояния геометрии, проверка компонентов, проведение различного рода замеров (3D контроль) и обратный инжиниринг. На данный момент это самый надежный и проработанный в мире метод и система для оперативной технологии измерений в 3D.
Технология проведения 3D измерений с помощью КИМ Faro Arm обеспечивает высокую точность выполняемых измерений, включает работу с математическими 3D моделями, производит сравнение деталей и составных структур в рамках производства и обеспечивает улучшение качества процессов. Система используется для контроля деталей и узлов, проведения точных 2D и 3D измерений, 3D контроля сложных поверхностей, обработки данных больших объемов или структур в 3D и многое другое.
С помощью технологии 3D измерений, компании могут максимизировать эффективность и улучшить процессы контроля геометрии деталей, проведения измерений точности сборок на сварочных линиях, измерения макетов, прототипов и контрольных приспособлений. Используя мобильную руку Faro Arm, 3D измерения зачастую выполняют непосредственно в производственной среде, где улучшения процессов являются наиболее эффективными.
В настоящее время технология обеспечивает быстрое время установки устройства, простоту в эксплуатации, надежность и точность 3D измерений. Мобильная измерительная рука может быть оборудована сканирующей головкой, насадками различной длины для измерений даже в самых труднодоступных местах, производить замеры оптическим или тактильным способом, есть возможность установки электронных щупов (типа Renishaw TP20) и др.
Полученные данные оцифрованных объектов на координатно-измерительных машинах типа Faro Arm в дальнейшем можно использовать и интегрировать в различные САПР системы, обработка облака точек и дальнейшее трехмерное моделирование имеет большой эффект при обратной инженерии, что находит применение во все большем количестве отраслей.
Faro Platinum Arm представляет из себя портативную координатно-измерительную машину, которая позволяет с легкостью проверить качество продукции путем проведения 3D контроля, сравнения с CAD моделью и проведения размерного анализа. Помимо этого Faro Platinum Arm может проверить соответствие нестандартного (контрольные приспособления, измерительные стенды, калибры) измерительного оборудования требуемым параметрам, что в дальнейшем позволяет успешно контролировать качество продукции.
Faro Platinum Arm идеально подходит для контроля штамповочных, литьевых форм, контроля деталей в процессе обработки, проверки геометрии, а также для обратного инжиниринга, быстрого прототипирования и инспекции поверхностей.
Координатная измерительная машина серии Platinum, на сегодняшний день, является самым популярным в мире портативным измерительным прибором. Но только в совокупности со специалистами, обладающими обширными знаниями в области геометрических измерений, координатно-измерительная машина поднимет качество вашего бизнеса на новый уровень.
КИМ Faro Platinum обладает следующими характеристиками:
Технические характеристики КИМ FARO Platinum 6-осей
- устройство управления типа «рука» на шести шарнирах
- размах «руки» (диаметр рабочей зоны) , м 1.8
- погрешность линейных измерений, мм±0,054
- повторяемость точки, мм±0,020
- рабочий диапазон температур ºС от +10 до+40
- влажность до %95 без конденсата
- масса, кг 9,50
Разработка координатно-измерительных машин неразрывно связана с разработкой автоматизированных станков. Действительно, первая ручная измерительная машина, которая попала под категорию КИМ, была разработана в период с 1956 по 1962 год компанией Ferranti, шотландской компанией, которая в то время активно участвовала в развитии отрасли ЧПУ станков. Следует отметить, что Ferranti никогда не участвовал в производстве измерительных приборов, кроме того, КИМ была создана для «внутренних» потребностей, то есть для удовлетворения растущей потребности в большей скорости и точности контроля деталей, производимых новыми станками ЧПУ. Фактически, механические детали, произведенные в течение нескольких минут на станках ЧПУ, требовали несколько часов для проверки. Таким образом, в 1956 году Гарри Огден, дизайнер Ferranti, задумал первую в истории КИМ.
Она сразу же продемонстрировала, что оправдала ожидания дизайнера, тем не менее, компании, которые затем работали в метрологии, не признавали в этом изобретении потенциал рынка, который бы распространился во всем мире. Эта первая КИМ, которая была показана на Международной выставке станков в Париже в 1959 году, уже была оснащена трехосевой системой координат (X-Y-Z), вдоль которых происходило движение машины (по осям на 610 , 381 и 254 мм). Они выполнялись с помощью механизмов перемещения на направляющих, посредством ручного действия оператора, который направлял контрольный элемент, включая щуп, до контакта с контролируемой частью. Щуп состоял из простого полностью жесткого конического элемента, который не мог автоматически соприкасаться с заготовкой. Координаты, определяющие положение щупа, появлялись на дисплее, он получал информацию от сигналов, создаваемых фотоэлементами, установленными в оптические системы считывания на осях машины. Они были основаны на принципе дифракционных картин, более известных как Муаровый эффект, которые во всех отношениях соответствуют принципам оптических линий, которыми оснащены текущие КИМ.
Машины Ferranti оказались очень эффективными, поскольку они сократили время и, прежде всего, снизили уровень квалификации специалистов для проведения измерений. Им удалось консолидировать рынок также и в Соединенных Штатах, где первый экземпляр был поставлен на службу компании Western Electric в 1976 году. Большой успех привлек внимание тех, кто ранее не видел заслуг в инновациях Ferranti, поэтому стало появляться множество конкурентов. Пионером автоматических КИМ была Digital Electronics Automation (DEA), образованная в ноябре 1962 года в Турине. После долгого периода исследований и экспериментов, во время которых DEA также уже проводила работы с ручными КИМ, была выпущена первая автоматизированная КИМ. Это был 1973 год. Эти машины сразу же достигли высокого уровня эффективности и надежности и смогли воспользоваться революционными достижениями того времени, которые они сумели внедрить. Фактически, жесткий щуп не подходил для новых КИМ, которые, будучи моторизованными, могли легко сломать щуп, не имея возможности контролировать контактную силу.
Это был Макмерти, английский инженер, который в дальнейшем основал Renishaw, в 1972 году он революционизировал этот небольшой, но жизненно важный элемент для КИМ. Появился контактный триггер, который, действуя с контролируемым перегибом, обеспечивает «мягкий» контакт и, следовательно, менее подвержен вибрации и деформации. Разработка этого нового продукта началась с производства двигателей Rolls-Royce для англо-французского проекта Concorde, для измерения трубы с предельной точностью потребовалась совершенно новая система. Таким образом, появился первый контактный датчик, 3D-датчик, способный проверять поверхности с быстротой и точностью и с относительно низкой силой контакта. Это была отправная точка, после которой Renishaw создала ряд точных датчиков и аксессуаров для множества КИМ.
В 1973 году контактные триггерные датчики уже сопровождались аналоговыми щупами или непрерывными сканирующими щупами, способными регистрировать огромное количество точек на поверхности, что сделало их незаменимыми в определенных сферах, например, в обратном проектировании. Разработка других инновационных решений, таких как моторизированная головка и автоматическая система контроля касания, которая позволяет поддерживать максимальную гибкость управления в различных системах, превратила КИМ из относительно простых приборов, в высокоточные и полностью автоматизированные системы.
Производительность
Производительность — ключ к повышению конкурентоспособности вашей компании. Обучение сотрудников, непрерывный диалог и прозрачные процессы способствуют повышению производительности, но и на уровне самого процесса можно сделать много шагов для её увеличения. Технология, которую вы выбираете, также играет очень важную роль. Например, в области измерительной техники. Будь то разработка продукта, проверка или контроль качества, три очень важных аспекта, на которые влияет процесс измерений, следовательно, и на производительность вашей компании.
Где, что, когда?
Для современной производственной среды вам может потребоваться подходящая КИМ (координатно-измерительная машина). Важно видеть, где и когда вам нужен измерительный прибор. Чем больше мест, где вы хотите выполнить измерения, тем важнее, что КИМ является мобильной, и вы можете легко перемещать её. Мобильная КИМ может доставить вас к измеряемому объекту, поэтому вы сэкономите много времени, особенно когда речь идет об очень больших или сложных сборках. Место, где вы измеряете, также играет роль, подвержено ли оно перепаду температур и других факторов, также убедитесь, что вы выбрали инструмент, который может работать в этих условиях. Холод или жара могут повлиять на точность измерений. Многофункциональный измерительный прибор экономит ваше время и деньги. Например, вы можете проверить различные поверхности и материалы с помощью одной и той же измерительной системы.
Быстро, быстрее, быстрее
Другим важным аспектом является эффективность или скорость, с которой система может измерять. Проверьте, каков диапазон измерения КИМ, чтобы у вас было представление о времени измерения на месте, вы хотите, чтобы оно было как можно более коротким. Подготовка оборудования также оказывает влияние на эффективность. Для инструментов, где вам не нужно наносить специальные покрытия или отметки, вы также экономите много времени. Кроме того, также полезно проверить, удобен ли прибор. Таким образом, вы можете сэкономить время на обучение, и несколько сотрудников могут начать выполнять работу. Беспроигрышно!
Обратную связь пожалуйста
Наконец, что не менее важно, производительность инструмента, очевидно, играет решающую роль. В дополнение к быстрому и легкому, он также должен измерять правильно. Одно приложение не является другим, поэтому определите, какая точность вам нужна для выполнения определенной задачи, и сравните повторяемость различных измерительных систем. Здесь также важно взглянуть на механизм обратной связи. Если, например, вы получите его только в конце измерения, много времени будет потеряно. Обратная связь в реальном времени — это реальная добавленная стоимость. Таким образом, вы можете сразу же сделать корректировки или исправления в случае необходимости.
Видите ли, выбор подходящего измерительного прибора очень важен. Хотите узнать больше? Откройте для себя различные типы измерительных приборов и применяйте их!